Plasmatreat的等离子技术优化了增材制造
日期：2023-02-28
来源：洲创集团 浏览：
586 评论：0 核心提示：Steinhagen的Plasmatreat GmbH已经证明了如何通过等离子处理显著提高3D打印生产的组件质量，同时减少制造公司的碳足迹。
Steinhagen的Plasmatreat GmbH已经证明了如何通过等离子处理显著提高3D打印生产的组件质量，同时减少制造公司的碳足迹。
产品样品、工具、小批量产品、个性化项目、备件等都可以使用3D打印在极短的时间内生产出来。这使得增材制造成为一种需求技术，例如用于抵消供应瓶颈。用等离子体进行表面处理可以显著提高最终结果的质量。
Plasmatreat演示了与KUKA和Openair Plasmatreat一起开发的cell4_Plasmatreat自动化解决方案，该解决方案以3D技术打印的仪表板为例。基准是由合作伙伴FPT Robotics GmbH基于图标的编程设定的，该编程实现了简单快速的调试和程序更改，而操作员无需具备专门的机器人知识。这些零件由3D打印专家thinkTEC使用HP Multi-Jet Fusion技术生产，该技术采用粉末床工艺。随后用制造商DreiBond GmbH的粘合剂粘结各个部件，选择性地涂覆PlasmaPlus并单独数字印刷。
二氧化碳中和的Openair-Plasma工艺显著提高了3D打印组件的产品性能以及工艺效率：使用Openair-Plasma激活表面可以实现环保的打印和绘画，而无需诉诸传统的火焰处理或化学预处理。补充PlasmaPlus涂层也可以进一步提高油墨和涂层的长期耐久性。当从3D打印机粘结产品时，等离子技术的使用也取代了化学粘合促进剂（底漆）的使用，并实现了长期稳定的粘结——即使使用了最初不相容的材料。因此，用户可以从更多的材料选择中受益。“仅凭3D打印是不够的。掌握上下游流程的强大制造商和公司网络是该行业突破这一革命性技术的关键。Plasmatreat正在向前迈出一步，并表明解决方案可以快速、可持续地实施，”Plasmatreat战略市场开发副总裁Frank Petrolli表示。
