该系统通过自动化工艺克服与复合材料工具相关的技术瓶颈。它使用的热固性聚合物铸造材料具有高HDT（热变形温度）和低CTE（热膨胀系数）特性。基于新开发的Cast-In-Motion（CIM）技术，Massivit能够将超快速的增材制造技术与专有的工业级双组分环氧树脂材料的直接浇注工艺进行有效结合。
Massivit 10000在微型工厂中制造赛车座椅模具
Cast-In-Motion技术消除了生产初始阶段所需的母模（或插头），将现有成型工艺中的19个步骤整合为4个，还极大地扩展了产品的设计自由度，使终成品得以呈现出极为复杂的几何形态。Massivit 10000的打印尺寸可达1.2 x 1.5 x 1.65米，尤其适用于那些对交货时间有严格要求的行业应用。
Massivit 10000的问世将有望取代缓慢、昂贵且依赖工人熟练程度的传统成型工艺。它将模具生产的时间缩短了80%，将制造成本降低了75%，并将对高技能人工的需求减少了90%。
截止到目前，Massivit 3D已经为40多个和地区的客户安装了大尺寸的3D打印系统组合。Massivit 3D计划利用将这一颠覆性的制造技术扩展到多个应用领域，在船舶、汽车、铁路、消费品、体育用品、航空航天和其他行业实现复合材料对金属材料的替代。
关于Massivit 3D
Massivit 3D是由一群充满激情的行业领导者创立的，他们的愿景是为增材制造生产速度和尺寸的限制提供创新的解决方案，Massivit 3D坚持不懈地致力于彻底改变3D打印的使命。他们颠覆性的、端到端的工具和模具制造解决方案，受到50多项有效的知识产权保护，包括对开拓性的硬件、软件和化学品的开发。他们创新的打印机为市场带来了大规模、闪电式的增材制造技术，可用于大规模的原型、模拟，以及终端零件和工具的定制。