ABS树脂极限氧指数低（只有18.3~20），是一种易燃的高分子材料，其水平燃烧速度很快，约为25~51mm/min。由于ABS树脂苯乙烯含量较高、在55%以上，燃烧时产生大量黑烟，离火后仍能继续燃烧。燃烧过程经历塑料软化、烧焦、烧尽，失去使用性能，并释放大量有害气体。这一切会限制ABS树脂的应用。
因此，拓宽ABS树脂应用范围，必须关注生产及应用过程中的安全环保问题。赋予ABS材料防火阻燃性能并制定相应的产品标准与使用规范十分必要。近年来，我国每年仅出口欧盟(该组织具有制定区域行业高标准及在此过程中重塑规则的能力，即布鲁塞尔效应)的涉及含卤阻燃材料产品的总价值达到数千亿元币，而国内ABS消费构成也渐渐反映出这一趋势。国内外ABS生产商几乎无一例外的都将阻燃级ABS作为其产品系列的重要成员。
国内ABS产品主要为通用级，其他如阻燃级、板材级、耐热级和ABS合金等也有生产。阻燃级约占ABS年需求量的22%。2003年国内阻燃级ABS需求量已达57万t/a，其中有进口产品、通用料的改性产品、用回收料生产的产品。
阻燃ABS主要用于要求兼具电绝缘性和阻燃性的电器、电子设备机壳，如电脑显示器外壳、电视机外壳、插排、保险丝盒、真空吸尘器机壳、办公自动化设备外壳、洗衣机外桶以及电器开关零部件等等。阻燃ABS器件能减少直至防止燃烧事故。
通过大量研究工作及生产实践归纳整理，阻燃ABS树脂的合成主要方法有：
1、在ABS树脂生产过程中，添加反应型阻燃剂作为第四单体进行共聚合。此方法工艺复杂,且成本高；
2、使用掺混工艺，加入具有阻燃性且与ABS树脂有一定相容性的阻燃聚合物如聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）等；
3、使用掺混工艺，添加无机或有机类阻燃剂。在实际应用中,为了能生产阻燃性能、力学性能、电性能和消烟性等都满意的阻燃ABS树脂,多用方法（2）和（3），或者将二者结合起来，进行综合研究开发。
使用掺混工艺、添加阻燃剂是实现ABS树脂阻燃改性简单高效的途径。使用较多的阻燃剂包括卤系阻燃剂、无卤阻燃剂、无机阻燃剂和其他类型阻燃剂。
针对含卤阻燃ABS的抑烟技术快速发展，为其实现低烟低毒奠定了理论基础。ABS树脂无卤阻燃技术尚不能取代ABS树脂无卤阻燃技术，在今天和今后很长一段时间卤素阻燃ABS树脂还将是家电产品的主流材料。